光伏清扫设备

企业名称:合肥极光科技股份有限公司

产品概况:

本产品光伏清扫设备由合肥极光科技股份有限公司联合其集团子公司——安徽省极光智能科技有限公司共同研发而成。本产品主要用于沙漠地带无水无电无网的环境下，用我们的光伏清扫车进行太阳能板的清扫工作，替代人工在沙漠地带清扫工作。该产品拥有自主知识产权共计9项，其中发明专利4项、软件著作权5项，本产品由公司研发团队历经六年初见成效，研发：新能源智慧运维大数据管理平台和光伏耀能卫士S1人工驾驶清洗车。其中含有智慧运维管控模块，配套新能源智慧运维大数据平台，整合大数据、AI、量子加密网络、北斗定位、气象卫星等技术，结合车载信息管理系统，提高了运维管理的精细化水平，实现了清洗预警、路径优化、资源调度及设备运行状态的全流程可视化管控，构建光伏电站运维一体化管控体系，实现光伏组件运维的实时监控、风险预警、快速处置；智慧运维管控模块、无人驾驶联动模块、精准定位模块、安全加密模块、面板检测模块、全地形作业模块六大核心模块组成。而无人驾驶联动模块，采用融合深度学习与AI算法的顶级无人驾驶技术，搭配无人驾驶超脑大数据应用共享平台，具备环境自我感知、自主路径规划及自我控制功能，可实现多设备联动作业与应用式共享，大幅提高大规模清扫效率，实现了集中式电站规模化组件清洗的自动化、协同化运作替代人工高空、复杂环境作业，规避运维人员安全风险，本质是光伏电站运维的自动化执行载体；精准定位模块，采用度量学习策略与难分样本挖掘策略训练网络，搭载室外场景视觉鲁棒定位技术，通过鉴别性视觉路标描述室外场景，在公开数据集上达到行业领先的定位精度与效率，提高了设备户外作业的精准度，实现了毫米级定位、无清扫盲区的清洁效果，确保光伏组件无安全隐患死角，契合产品“精准防控”的核心需求，筑牢光伏电站运维数据安全防线；安全加密模块，集成全球顶尖量子加密技术，依托量子卫星全球支持通道及自主研发的量子密码器、加密传输系统，为设备运行及数据传输提供权威安全保障，提高了设备运行的安全性与权威性，实现了杜绝数据泄露、设备被非法操控的安全目标；面板检测模块，融合红外成像、电致发光（EL）及光致发光（PL）原理，搭配AI智能算法，可在清扫作业中同步完成检测，提高了组件运维的便捷性与全面性，实现了光伏面板隐裂、热斑的在线识别及失效率评估，无需额外配备检测设备，相当于为光伏组件配备“智能监测员”，提前预警组件安全隐患，防范组件故障引发的安全风险；全地形作业模块，搭载二/四驱、无人/有人驾驶一体化底盘，支持轮式与履带自由转换，集成水洗、刷洗、扫雪多作业模式，通过TUV SUD连续5000次清扫测试，提高了设备的地形适配性与使用效率，实现了各类复杂场景适配及多模式作业切换，降低了设备投入与运维成本，解决复杂环境下光伏电站运维难题，填补复杂场景光伏运维设备空白。本产品为集中式大型光伏发电厂光伏组件运维专用设备，解决了集中式光伏电站组件清洗效率低、安全风险高、运维成本高、清洁质量不均等痛点，整体各模块协同运作，融合多项先进相关技术，打造“清扫+隐患检测+智慧管控”一体化专业运维解决方案。六大模块协同发力，彻底替代传统人工及普通清扫设备，有效降低电站人力、耗材、管理等运维成本，提升组件清洁质量与发电效率的同时，全方位防范光伏电站组件安全隐患、数据安全风险及运维人员安全风险，适配10-500MW各类规模的集中式光伏电站，助力新能源行业运维向智能化、高效化、安全化方向高质量发展。

关键技术指标:

（一）核心作业性能指标 1. 检测精度：搭载光伏面板在线检测技术，可识别光伏组件小至0.03毫米的微观裂纹，组件隐裂、热斑故障检出率可达98%以上，实现无损精准检测。 2. 定位精度：采用室外场景视觉鲁棒定位技术，依托专属训练算法与视觉路标识别能力，实现户外作业毫米级精准定位，无清扫盲区、无隐患遗漏。 3. 设备稳定性：通过TUV SUD权威机构连续5000次清扫测试，设备结构与作业系统运行稳定，可适配长期高频次运维作业。 4. 适配规模：可适配10-500MW全规格集中式大型光伏电站，支持多设备联动规模化作业，适配光伏+储能融合运维场景。 （二）核心技术参数指标 1. 无人驾驶性能：基于深度学习与AI算法搭建自主作业系统，具备全场景环境自我感知、最优路径自主规划、作业全程自主控制能力，支持多设备数据共享、协同联动作业，可完全替代人工复杂环境运维作业。 2. 定位作业性能：适配强光、风沙、复杂地形等各类户外恶劣场景，依托鉴别性视觉路标完成场景建模，定位精度与作业效率位居行业领先水平，彻底杜绝定位偏差引发的清扫死角与安全隐患。 3. 数据安全性能：集成量子加密核心技术，依托量子卫星全球通道、自主研发量子密码器及加密传输系统，凭借量子不可克隆、不可窃听特性，实现设备操控信号、运行数据、检测数据全程加密传输，零数据泄露、零非法操控风险。 4. 面板检测性能：融合红外成像、电致发光（EL）、光致发光（PL）三大检测原理，搭配AI智能分析算法，可在清扫作业同步完成故障检测，实现组件隐裂、热斑自动识别及失效率精准评估，无需额外配套检测设备。 5. 地形适配性能：采用二/四驱、无人/有人驾驶一体化底盘，支持轮式、履带式底盘自由转换，集成水洗、刷洗、扫雪三大作业模式，可适配各类复杂地形与恶劣工况，实现多场景作业模式快速切换。 （三）平台运维能力指标 1. 智慧管控能力：整合大数据、AI、量子加密网络、北斗定位、气象卫星、物联网等技术，搭建新能源智慧运维大数据管理平台，实现清洗预警、路径优化、资源调度、设备状态监控全流程可视化管控。 2. 路径优化能力：基于遗传算法、模拟退火算法优化作业路径，整合取水点、补给点、作业设备等多维度数据，实现水、燃油、人力运维资源投入最小化，大幅缩短大规模电站作业时长。 3. 数据采集传输能力：通过车载一体机、北斗定位终端、高清摄像设备、4G/5G/自建网网关，实时采集设备能耗、作业路径、清扫效果、面板检测等全维度数据，经量子加密网络实时上传，数据可追溯、状态可远程管控。

产品创新点:

（一）核心作业性能指标 1. 检测精度：搭载光伏面板在线检测技术，可识别光伏组件小至0.03毫米的微观裂纹，组件隐裂、热斑故障检出率可达98%以上，实现无损精准检测。 2. 定位精度：采用室外场景视觉鲁棒定位技术，依托专属训练算法与视觉路标识别能力，实现户外作业毫米级精准定位，无清扫盲区、无隐患遗漏。 3. 设备稳定性：通过TUV SUD权威机构连续5000次清扫测试，设备结构与作业系统运行稳定，可适配长期高频次运维作业。 4. 适配规模：可适配10-500MW全规格集中式大型光伏电站，支持多设备联动规模化作业，适配光伏+储能融合运维场景。 （二）核心技术参数指标 1. 无人驾驶性能：基于深度学习与AI算法搭建自主作业系统，具备全场景环境自我感知、最优路径自主规划、作业全程自主控制能力，支持多设备数据共享、协同联动作业，可完全替代人工复杂环境运维作业。 2. 定位作业性能：适配强光、风沙、复杂地形等各类户外恶劣场景，依托鉴别性视觉路标完成场景建模，定位精度与作业效率位居行业领先水平，彻底杜绝定位偏差引发的清扫死角与安全隐患。 3. 数据安全性能：集成量子加密核心技术，依托量子卫星全球通道、自主研发量子密码器及加密传输系统，凭借量子不可克隆、不可窃听特性，实现设备操控信号、运行数据、检测数据全程加密传输，零数据泄露、零非法操控风险。 4. 面板检测性能：融合红外成像、电致发光（EL）、光致发光（PL）三大检测原理，搭配AI智能分析算法，可在清扫作业同步完成故障检测，实现组件隐裂、热斑自动识别及失效率精准评估，无需额外配套检测设备。 5. 地形适配性能：采用二/四驱、无人/有人驾驶一体化底盘，支持轮式、履带式底盘自由转换，集成水洗、刷洗、扫雪三大作业模式，可适配各类复杂地形与恶劣工况，实现多场景作业模式快速切换。 （三）平台运维能力指标 1. 智慧管控能力：整合大数据、AI、量子加密网络、北斗定位、气象卫星、物联网等技术，搭建新能源智慧运维大数据管理平台，实现清洗预警、路径优化、资源调度、设备状态监控全流程可视化管控。 2. 路径优化能力：基于遗传算法、模拟退火算法优化作业路径，整合取水点、补给点、作业设备等多维度数据，实现水、燃油、人力运维资源投入最小化，大幅缩短大规模电站作业时长。 3. 数据采集传输能力：通过车载一体机、北斗定位终端、高清摄像设备、4G/5G/自建网网关，实时采集设备能耗、作业路径、清扫效果、面板检测等全维度数据，经量子加密网络实时上传，数据可追溯、状态可远程管控。

市场推广情况:

（一）市场规模现状 当前，我国集中式大型光伏发电厂数量持续增长，光伏电站作为新能源核心基础设施，其安全运维已成为行业的重要细分领域，光伏组件运维需求日益迫切，类光伏清扫设备作为光伏电站运维的核心设备，行业市场规模快速扩大。据测算，全国集中式光伏清扫设备（类）市场规模预计2025年达到数十亿元，年均增速超过20%，随着光伏电站装机容量的持续提升，尤其是沙戈荒等大型集中式电站的加速建设，光伏电站运维需求持续旺盛，为类光伏清扫设备提供了广阔的市场空间。同时，光伏运维已从单纯成本控制导向转向数据驱动、价值交付与生态协同的高质量发展阶段，与行业“智能化、一体化、精准化”的发展趋势高度契合，进一步推动类光伏清扫设备的市场需求增长，也为产品研发项目提供了良好的市场基础。 （二）市场应用场景分布 本产品光伏清扫设备，主要应用于全国各类集中式大型光伏发电厂的运维场景，目前应用场景已覆盖西北、华北、华东、西南等多个地区，重点集中在以下运维需求突出的区域，契合产品“场景化防控”的市场定位： 1.西北区域：以荒漠、戈壁集中式光伏电站为主，如新疆准东电厂24MW分布式光伏发电项目，该区域风沙大、组件污染严重，人工运维难度大、安全风险高，本产品的全地形适配、高效率清扫及沙尘路径规划功能，可有效解决该区域的运维痛点，每年可减少沙尘导致的发电损失约360万度，相当于减排二氧化碳2870吨，同时规避人工高空作业安全风险，筑牢荒漠光伏电站防线。 2.华北区域：以山地、平原集中式光伏电站为主，该区域电站规模大，对运维效率、质量要求高，本产品的多机器人联动、智慧管控功能，可满足大规模电站的精细化运维需求，降低管理成本，实现光伏电站运维的自动化、智能化管控。 3.华东区域：以水面（渔光互补）、工业园区集中式光伏电站为主，该区域组件污染严重、运维场景复杂，本产品的防水适配、多模式作业功能，可适配水面场景，同时满足工业园区组件的清洁与隐患检测需求，适配钢铁、食品厂等周边高污染企业的光伏电站运维，防范工业污染引发的组件安全隐患。 4.西南区域：以山地、高海拔集中式光伏电站为主，该区域地形复杂、气候恶劣，人工运维难度大，本产品的全地形适配、低温适应功能，可应对高海拔、复杂地形的运维需求，保障电站全年正常发电，同时防范极端天气引发的组件安全风险，筑牢高海拔光伏电站防线。 （三）市场应用反馈 本产品已在多个集中式光伏电站落地应用，获得客户广泛认可，核心相关反馈如下，充分体现其产品价值，符合产品研发项目的应用要求： 1.运维效率提升显著：作业效率较人工提升50倍，大幅缩短了电站清扫周期，原本需要数周的清扫任务可缩短至十几天，单座电站运维效率提升3倍以上，有效减少了组件污染导致的发电损失，同时提升隐患排查效率，实现运维的高效化。 2.运维成本节约明显：通过AI路径规划、多机器人联动及智慧管控，大幅降低了人力、水资源、燃油等投入，单座100MW地面电站年度可节省人力支出超百万元，投资回收期仅2-3年，长期运维成本优势突出，契合行业“降本增效”的发展需求。 3.安全与质量可靠：彻底规避了人工高空作业的安全风险，标准化清洁效果减少了组件划伤风险，同步隐患检测功能提前预警面板故障，有效提升了组件使用寿命与电站发电效率，组件发电效率可提升5%-30%，符合GB/T 44264-2024《光伏组件清洁机器人通用技术条件》标准，同时量子加密技术保障设备与数据安全，杜绝各类风险，筑牢光伏电站防线。 4.场景适配性强：全地形通用平台可应对各类复杂场景，无论是荒漠、山地还是水面电站，均能稳定开展清扫与隐患检测作业，解决了传统运维设备、无人机清洗的场景局限问题，尤其适用于沙戈荒等极端环境，满足不同区域光伏电站的运维需求，拓展了产品的应用边界。 （四）市场发展前景 随着“双碳”目标推进，我国光伏电站装机容量将持续增长，集中式光伏电站的规模化、智能化运维需求将进一步提升，为类光伏清扫设备提供了广阔的市场空间，也为产品研发项目提供了良好的发展前景。同时，行业对光伏电站运维效率、安全性能、功能集成的要求不断提高，本产品作为类光伏清扫设备，凭借领先的技术优势、差异化的功能及良好的市场反馈，有望在未来3-5年内占据更大的市场份额，成为光伏电站运维领域的核心产品。 此外，随着技术的持续迭代，产品将进一步优化AI算法、量子加密技术及全地形适配能力，拓展“清扫+隐患检测+运维”一体化服务，结合光伏+储能融合运维趋势，延伸服务链条，满足集中式光伏电站的多元化运维需求，助力新能源行业与行业深度融合、高质量发展，与智能运维系统的发展趋势高度契合。同时，头部央企运维服务商、企业加速扩张，对智能化类光伏清扫设备的需求持续增加，为产品市场推广提供了良好机遇，也为产品研发项目的落地与产业化提供了有力支撑。 （五）合作协议（见附件-相关证明材料-附件1）。 （六）光伏清洗车检测准入许可材料（见附件-相关证明材料-附件2）。